Техническое перевооружение узла учета, автоматизации Чебоксарской нефтебазы Чувашского филиала ООО «Татнефть-АЗС Центр»

Система обеспечивает автономное поддержание заданного режима работы объектов автоматизации и его изменение по командам с автоматизированного рабочего места оператора (АРМа).

Цели создания системы :

• производить измерение и расчет всех доступных системе параметров продукта в резервуаре;
• вести учет операций в реальном масштабе времени по загрузке и отгрузке резервуаров;
• защита резервуаров от перелива;
• архивирование совершенных операций за заданный период времени;
• достижение высоких технико-экономических показателей работы за счет автоматизированного поддержания наиболее рационального режима работы технологического оборудования;
• обеспечение нормативного уровня надежности автоматизируемого объекта;
• обеспечение экологической безопасности производства;
• снижение трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.

Объектами автоматизации являются:

• эстакада авто слива/налива;
• эстакада ЖД слива/налива
• насосная станция;
• резервуары РВС-1000 м3, РВС-2000 м3,  РВС-5000 м3  для хранения светлых нефтепродуктов;
• узел учета светлых нефтепродуктов на слив/налив нефтепродуктов на авто и ж/д эстакадах;
• технологические трубопроводы и запорная арматура с электроприводами;
• аварийная дренажная емкость V =100 м3 (1 шт).

Для централизованного управления процессом предусматривается следующий объем автоматизации:

• для РВС-1000 м3, РВС-2000 м3,  РВС-5000 м3  :
• измерение уровня в резервуаре (по показаниям радарного уровнемера);
• сигнализация верхнего аварийного, нижнего нормативного, технологического, нижнего допустимого уровней в резервуаре (обеспечивается обработкой показаний радарного уровнемера);
• сигнализация верхнего допустимого уровня в резервуаре (по срабатыванию сигнализатора аварийного максимального уровня);
• контроль загазованности по всей нефтебазе;
• звуковую сигнализацию предельной загазованности 20%НКПРП;
• для электроприводных задвижек:
• сигнализация положения (открыта, закрыта, открывается, закрывается);
• аварийная сигнализация (муфта, авария);
• ручное со шкафов управления ШУЗ1-ШУЗ5 и дистанционное (из диспетчерской с ПЭВМ) управление (открыть, закрыть, стоп);
• автоматическое закрытие задвижки налива/слива в резервуар при нижнем аварийном и верхнем допустимом уровнях в резервуаре;
• контроль загазованности на площадках задвижек;
• звуковую сигнализацию предельной загазованности 20%НКПРП;
• для насосной:
• местное и дистанционное управление насосными агрегатами Н1...Н10, насосами откачки утечек «включить, отключить»;
• сигнализацию положения насосных агрегатов «включен, наличие напряжения в цепи управления»;
• контроль давления на входе и выходе насосов;
• контроль залива насосных агрегатов Н1... Н10;
• контроль температуры подшипников насоса и двигателя насосных агрегатов Н1... Н10
• контроль утечек насосных агрегатов Н1... Н10;
• контроль температуры корпуса насоса, обмоток статора насосных агрегатов Н1... Н10;
• контроль вибрации насосных агрегатов Н1... Н10, электродвигателей насосных агрегатов Н1... Н10;
• контроль температуры наружного воздуха;
• контроль температуры пола насосной;
• контроль температуры трубопроводов мазута;
• для емкости V = 100 м3 (1 шт.):
• контроль уровня в емкости;
• сигнализацию максимального и минимального уровней;
• контроль загазованности на площадке;
• звуковую сигнализацию предельной загазованности 20%НКПРП

К системе противоаварийной защите (ПАЗ) в составе системы среднего уровня подключаются следующие сигналы:

• максимальный аварийный уровень в резервуарах (защита от перелива);
• сигнализация затопления насосной станции;
• кнопки аварийного отключения насосной станции.

Общие требования к системе автоматики

Система автоматики строится на базе микропроцессорной техники.

Система имеет архитектуру распределенного ввода/вывода.

Конструкция каждого шкафа автоматики обеспечивает возможность внешних связей с другими шкафами в составе Комплекса технических средств (КТС).

Условия эксплуатации шкафов автоматики взрывобезопасные.

Диапазон рабочих температур +5….+40  С.

По устойчивости к механическим воздействиям элемента шкафы должны соответствовать группе 3 ГОСТ 12997-84.

Требования к структуре

Структура АСУ соответствует магистрально - модульному принципу построения с сетевой организацией обмена информацией между устройствами и имеет распределенное программное обеспечение и базу данных, доступную (с заданными ограничениями) всем абонентам локальной сети. Для улучшения ремонтопригодности и минимизации ремонта система имеет модульную конструкцию и обеспечивает взаимозаменяемость однотипных модулей без дополнительной настройки.

Система автоматизации имеет трехуровневую структуру - нижний, средний и верхний уровни.

К нижнему уровню системы автоматизации относятся:

• датчики технологических параметров;
• исполнительные механизмы.

Технические средства нижнего уровня устанавливаются вблизи технологического оборудования.

К среднему уровню системы автоматизации относятся программно­аппаратные модули (блоки) на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) системы газоанализа на базе устройств СГОЭС, насосные станции  «Каскад», шкафы управления ШУЗ фирмы ОАО «Промприбор» для управления электроприводами «В-Б1-06», система измерения уровня «Струна+», ЗАО Новотех, г. Королев.

Контроллеры обеспечивает:

• сбор информации от датчиков, блоков управления и т.д. (в виде токовых сигналов и по интерфейсу RS-485 (протокол ModbusRTU);
• обработку и передачу информации о состоянии объектов на верхний уровень системы автоматизации;
• автоматическое управление технологическим оборудованием и контроль его работы;
• прием информации с верхнего уровня системы автоматизации и формирование управляющих воздействий на исполнительные механизмы;

Обмен информацией между ПЛК и автономными станциями осуществляется по интерфейсу RS-485 (протокол ModbusRTU);

Для обеспечения надёжности системы, необходимо предусмотреть резервирование питания от источника бесперебойного питания (ИБП).

Верхний уровень системы автоматизации АРМ оператора выполнен с использованием существующих персональных компьютеров.

Верхний уровень системы автоматизации обеспечивает:

• прием информации о состоянии объекта;
• мониторинг технологического процесса и получение трендов измеряемых технологических параметров;
• оперативное управление технологическим процессом;
• архивацию событий нижнего уровня, действий оператора;
• формирование базы данных.

На принтер АРМ оператора выводиться информация:

• таблицы, отображаемые на видеомониторе;
• периодические отчеты о загрузке/отгрузке резервуаров топлива;
• перечни аварийных ситуаций за сутки, неделю, месяц;
  • перечни неисправностей с указанием времени их возникновения;