map г. Казань, ул. Петербургская, корп. 23

Режим работы: 8:30-17:30 Пн-Пт

phone +7 (843) 210-18-28 Оставьте заявку

Техническое перевооружение узла учета, автоматизации Чебоксарской нефтебазы Чувашского филиала ООО «Татнефть-АЗС Центр»

Техническое перевооружение узла учета, автоматизации Чебоксарской нефтебазы Чувашского филиала ООО «Татнефть-АЗС Центр»

Перечень разделов

  • Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП);
  • Система контроля загазованности (СГА)

Перечень выполненных работ

Подробное описание

АСУ предназначена для управления работой резервуарных парков (2 шт.), расходного парка, насосной станцией легких нефтепродуктов, узла учета, эстакада автоналива, эстакада ЖД слива/налива, площадок управляемых электрозадвижек, контроля загазованности по всем паркам, площадкам и насосной станции с использованием современных микропроцессорных средств и средств вычислительной техники.

Система обеспечивает автономное поддержание заданного режима работы объектов автоматизации и его изменение по командам с автоматизированного рабочего места оператора (АРМа).

Цели создания системы :

  • производить измерение и расчет всех доступных системе параметров продукта в резервуаре;
  • вести учет операций в реальном масштабе времени по загрузке и отгрузке резервуаров;
  • защита резервуаров от перелива;
  • архивирование совершенных операций за заданный период времени;
  • достижение высоких технико-экономических показателей работы за счет автоматизированного поддержания наиболее рационального режима работы технологического оборудования;
  • обеспечение нормативного уровня надежности автоматизируемого объекта;
  • обеспечение экологической безопасности производства;
  • снижение трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.

Объектами автоматизации являются:

  • эстакада авто слива/налива;
  • эстакада ЖД слива/налива
  • насосная станция;
  • резервуары РВС-1000 м3, РВС-2000 м3,  РВС-5000 м3  для хранения светлых нефтепродуктов;
  • узел учета светлых нефтепродуктов на слив/налив нефтепродуктов на авто и ж/д эстакадах;
  • технологические трубопроводы и запорная арматура с электроприводами;
  • аварийная дренажная емкость V =100 м3 (1 шт).

Для централизованного управления процессом предусматривается следующий объем автоматизации:

  • для РВС-1000 м3, РВС-2000 м3,  РВС-5000 м3  :
  • измерение уровня в резервуаре (по показаниям радарного уровнемера);
  • сигнализация верхнего аварийного, нижнего нормативного, технологического, нижнего допустимого уровней в резервуаре (обеспечивается обработкой показаний радарного уровнемера);
  • сигнализация верхнего допустимого уровня в резервуаре (по срабатыванию сигнализатора аварийного максимального уровня);
  • контроль загазованности по всей нефтебазе;
  • звуковую сигнализацию предельной загазованности 20%НКПРП;
  • для электроприводных задвижек:
  • сигнализация положения (открыта, закрыта, открывается, закрывается);
  • аварийная сигнализация (муфта, авария);
  • ручное со шкафов управления ШУЗ1-ШУЗ5 и дистанционное (из диспетчерской с ПЭВМ) управление (открыть, закрыть, стоп);
  • автоматическое закрытие задвижки налива/слива в резервуар при нижнем аварийном и верхнем допустимом уровнях в резервуаре;
  • контроль загазованности на площадках задвижек;
  • звуковую сигнализацию предельной загазованности 20%НКПРП;
  • для насосной:
  • местное и дистанционное управление насосными агрегатами Н1...Н10, насосами откачки утечек «включить, отключить»;
  • сигнализацию положения насосных агрегатов «включен, наличие напряжения в цепи управления»;
  • контроль давления на входе и выходе насосов;
  • контроль залива насосных агрегатов Н1... Н10;
  • контроль температуры подшипников насоса и двигателя насосных агрегатов Н1... Н10
  • контроль утечек насосных агрегатов Н1... Н10;
  • контроль температуры корпуса насоса, обмоток статора насосных агрегатов Н1... Н10;
  • контроль вибрации насосных агрегатов Н1... Н10, электродвигателей насосных агрегатов Н1... Н10;
  • контроль температуры наружного воздуха;
  • контроль температуры пола насосной;
  • контроль температуры трубопроводов мазута;
  • для емкости V = 100 м3 (1 шт.):
  • контроль уровня в емкости;
  • сигнализацию максимального и минимального уровней;
  • контроль загазованности на площадке;
  • звуковую сигнализацию предельной загазованности 20%НКПРП

К системе противоаварийной защите (ПАЗ) в составе системы среднего уровня подключаются следующие сигналы:

  • максимальный аварийный уровень в резервуарах (защита от перелива);
  • сигнализация затопления насосной станции;
  • кнопки аварийного отключения насосной станции.

Общие требования к системе автоматики

Система автоматики строится на базе микропроцессорной техники.

Система имеет архитектуру распределенного ввода/вывода.

Конструкция каждого шкафа автоматики обеспечивает возможность внешних связей с другими шкафами в составе Комплекса технических средств (КТС).

Условия эксплуатации шкафов автоматики взрывобезопасные.

Диапазон рабочих температур +5….+40  С.

По устойчивости к механическим воздействиям элемента шкафы должны соответствовать группе 3 ГОСТ 12997-84.

Требования к структуре

Структура АСУ соответствует магистрально - модульному принципу построения с сетевой организацией обмена информацией между устройствами и имеет распределенное программное обеспечение и базу данных, доступную (с заданными ограничениями) всем абонентам локальной сети. Для улучшения ремонтопригодности и минимизации ремонта система имеет модульную конструкцию и обеспечивает взаимозаменяемость однотипных модулей без дополнительной настройки.

Система автоматизации имеет трехуровневую структуру - нижний, средний и верхний уровни.

К нижнему уровню системы автоматизации относятся:

  • датчики технологических параметров;
  • исполнительные механизмы.

Технические средства нижнего уровня устанавливаются вблизи технологического оборудования.

К среднему уровню системы автоматизации относятся программно­аппаратные модули (блоки) на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) системы газоанализа на базе устройств СГОЭС, насосные станции  «Каскад», шкафы управления ШУЗ фирмы ОАО «Промприбор» для управления электроприводами «В-Б1-06», система измерения уровня «Струна+», ЗАО Новотех, г. Королев.

Контроллеры обеспечивает:

  • сбор информации от датчиков, блоков управления и т.д. (в виде токовых сигналов и по интерфейсу RS-485 (протокол ModbusRTU);
  • обработку и передачу информации о состоянии объектов на верхний уровень системы автоматизации;
  • автоматическое управление технологическим оборудованием и контроль его работы;
  • прием информации с верхнего уровня системы автоматизации и формирование управляющих воздействий на исполнительные механизмы;

Обмен информацией между ПЛК и автономными станциями осуществляется по интерфейсу RS-485 (протокол ModbusRTU);

Для обеспечения надёжности системы, необходимо предусмотреть резервирование питания от источника бесперебойного питания (ИБП).

Верхний уровень системы автоматизации АРМ оператора выполнен с использованием существующих персональных компьютеров.

Верхний уровень системы автоматизации обеспечивает:

  • прием информации о состоянии объекта;
  • мониторинг технологического процесса и получение трендов измеряемых технологических параметров;
  • оперативное управление технологическим процессом;
  • архивацию событий нижнего уровня, действий оператора;
  • формирование базы данных.

На принтер АРМ оператора выводиться информация:

  • таблицы, отображаемые на видеомониторе;
  • периодические отчеты о загрузке/отгрузке резервуаров топлива;
  • перечни аварийных ситуаций за сутки, неделю, месяц;
    • перечни неисправностей с указанием времени их возникновения;
Подробнее

Фотоотчет

Обратная связь