Внедрение MES-систем– это один из этапов автоматизации промышленного производства для увеличения выработки, улучшения качества готовой продукции, снижения затрат ресурсов и повышения общей прибыли компании. Они востребованы в разных отраслях: металлургической и газовой промышленности, на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях, энергетике и ЖКХ и др.
MES (Manufacturing Execution System) – это прикладное ПО для управления производством. С помощью этих систем контролируют работу предприятия, координируют выполнение технологических этапов, синхронизируют действия подразделений.
Структура и функции информационной системы предприятия
Компания «Технологика» разработает специализированные системы MES с учетом особенностей Вашего производства, внедрит их на предприятии, проведет обучение персонала и обеспечит дальнейшую поддержку их работы.
Преимущества заказа MES систем в компании "Технологика"
- Увеличение рентабельности производства;
- Устранение разрывов между производственными и административными уровнями управления;
- Управление качеством;
- Сбор статистики в реальном режиме времени.
Цены на разработку MES систем
Цена на разработку MES систем формируется в зависимости от требований Заказчика, количества контролируемых и управляющих сигналов, степени развитости информационных и управляющих функций АСУТП и других факторов. Узнайте стоимость и информацию о том, как и где заказать разработку и внедрение MES систем, отправив заявку: info@ivctl.ru
Структура и виды систем управления
Общая управляющая структура автоматизированного предприятия имеет вид пирамиды. В нее входят:
- BMP-системы – высшая ступень управления, определяющая стратегию и концепцию руководства компанией.
- ERP – системы долгосрочного планирования и управления хозяйственной деятельностью. Устанавливают временные сроки выполнения производственных задач, потребность в финансовых и кадровых ресурсах.
- MES – системы, связанные непосредственно с производством, определяют порядок выпуска продукции.
- АСУ ТП – местные автоматизированные системы, регулирующие работу отдельных технологических линий, цехов, служб и др.
Системы ERP оперируют значительным объемом учетных данных и нацелены на перспективное планирование управления предприятием. MES-системы более оперативны и могут пересчитывать рабочее расписание несколько раз за производственную смену для быстрого реагирования на изменение нужд производства и эффективного управления предприятием. Они незаменимы при внештатных отклонениях от плановых режимов, так как позволяют быстро и автоматически вносить нужные корректировки.
MES системы собирают и обобщают данные из производственной зоны, передают оперативную информацию о технологических параметрах и показателях. Они связывают технологию и систему планирования.
С MES-системамиможно оптимизировать производство на любом этапе (начиная с определения требуемого объема сырья и заканчивая отгрузкой продукции) и в итоге – увеличить рентабельность компании.
Основные задачи MES
Внедряя системы MES, важно помнить, что для увеличения прибыли нужно вкладывать инвестиции непосредственно в цехах: в современное оборудование и системы автоматизации.
Используются такие функции MES-систем:
- RAS – контроль текущего состояния производственных ресурсов и их распределение;
- ODS – оперативное планирование, разработкарабочего расписания, исходя из особенностей и нужд конкретного предприятия;
- DPU – диспетчеризация производства, создание рабочих нарядов для управления выпуском продукции (по отдельным заказам, сериям, партиям);
- DOC – контроль разработки и согласования документации на выпускаемыеизделия, составление планов и ведение отчетности по цехам;
- DCA – сбор и архивация информации подсистем;
- LM – осуществление управления персоналом в онлайн режиме;
- QM – контроль качества выпускаемой продукции, анализ и информирование о возникающих изменениях, управление;
- PM – контроль технологических процессов и автокорректировка действий оператора;
- MM – регулирование процессов техобслуживания, планового ремонта;
- PTG – отслеживание этапов изготовления изделия;
- PA – проведение анализа эффективности и производительности предприятия, сравнение данных планирования и отчетов.
Достоверная информация о рабочих параметрах, потребности в сырье, расходе энергоресурсов находится в производственных зонах. Своевременная передача этих сведений позволяет структурировать информацию и принимать правильные решения по управлению производством для увеличения прибыли компании.